Veka invente le « recyclage durable »

Le 15/06/2006 à 16:07  

Veka invente le « recyclage durable »

Fenetre en PVC de Veka Implanté en France à Thonon-les-Bains depuis 1985, devenu depuis 1993, l'un des leaders de l’extrusion de profilés pour la menuiserie PVC, Veka renforce son programme européen « Veka Recycling » avec le rachat de l’usine Awego Plast en France et lance une offre complète de recyclage pour les menuiseries PVC…

« Veka Recycling » : tout un programme !

Le programme de recyclage initié par le fabricant est un atout historique et un réel avantage pour ses partenaires. Il s'agit effectivement d'un véritable engagement pour préserver les ressources naturelles et limiter les déchets polluants, tout en répondant aux exigences de qualité des utilisateurs.

Bien que la fabrication des matières plastiques ne consomme que 4% de la production mondiale de pétrole et que la part de pétrole consommée pour la fabrication de profilés rigides en PVC ne représente que 0,05%, les ressources en pétrole nétant pas inépuisables, il est utile voire nécessaire de tout mettre en oeuvre pour recycler le PVC. L'opération menée par Veka permet également de limiter les pollutions, en évitant la mise en décharge de produits nocifs.

Ainsi, Veka a choisi de s'inscrire dans des démarches telles que HQE et PNSE. Partenaire historique de différents organismes (SNEP, UFPVC), l'entreprise a grandement participé à la mise en place des fiches de déclaration environnementales et sanitaires (FDES) pour les fenêtres PVC. En 2004, ses profilés ont été les premiers et restent les seuls à ce jour, à être instruits positivement dans le cadre de la procédure du Cesat (commission environnementale et sanitaire des avis techniques).

Les déchets produits par l’usinage des profilés PVC (chutes de débit, copeaux…) sont récupérables et entièrement réutilisables.
Les erreurs de fabrication et les fenêtres en fin de vie sont également récupérables et conditionnables en bennes avec leurs vitrages, leurs renforts, leurs joints et leurs quincailleries. Une fois broyées et triées, leurs différents composants (verre, métaux ferreux, et bien sûr le PVC), peuvent être traités et recyclés indéfiniment, sans perdre leurs avantages techniques et mécaniques.

En réduisant le bruit, on protège la santé des usagers. En réduisant la sensation de parois froides près des murs et des parois vitrées, on augmente aussi le confort de vie. Enfin, limiter les déperditions thermiques et réguler les apports solaires, permet de réduire la consommation d’énergie nécessaire au chauffage ou au refroidissement des zones de vie.

Avec collecte et recyclage à la clé
Dès 1993, le groupe Veka a été le premier à s’engager dans une démarche environnementale et de développement durable. Le groupe a investi plus de 15 millions d’euros dans la première usine de recyclage de PVC entièrement automatisée, située à Berhingen en Allemagne.

Avec l’investissement que représente le rachat de l’usine Awego Plast, le groupe se dote d’un nouvel outil industriel pertinent et performant pour répondre aux besoins de ses partenaires, sans faire appel à des intermédiaires et en apportant un éventail de solutions adaptées à l’ensemble des déchets PVC que doivent gérer les fabricants de menuiseries (copeaux, fenêtres mal mesurées, vieilles fenêtres, chutes de production).

Afin de réussir dans son domaine d’activité, la société Awego Plast s’est implantée en juin 2004, à Autun dans le département de Saône et Loire, sur un site de production couvert, de 9 000 m2 pour une superficie totale de 15 000 m2. Ainsi, Awego Plast qui compte 68 collaborateurs est en mesure d’organiser la collecte de déchets polluants sur toute la France et filtre 2 000 tonnes de PVC rigide par mois, soit 75% du marché.

Le tonnage traité par Awego Plast se décompose comme suit :

85% provenant de chutes de menuiserie PVC

10% provenant d’apports extérieurs de PVC broyé, déchiqueté ou rigide,

5% provenant d’apport extérieur de feuilles de PVC rigide.

Awego Plast gère ainsi toute la chaîne de recyclage, de la collecte auprès des partenaires jusqu’au traitement final des déchets.
Le groupe est désormais le premier extrudeur gammiste PVC proposant à ses partenaires la prise en charge des chutes de production (chute de dépit, copeaux d’usinages), les erreurs de fabrication et les fenêtres mal mesurées, ainsi que les menuiseries PVC (de toute origine) arrivées en fin de vie et destinées à la déconstruction, avec leur vitrage renfort et quincaillerie.
Par l’intermédiaire du programme « Veka Recycling », Veka est en mesure de proposer et de mettre en place une filière de collecte et de traitement directe, complète et efficace, ainsi qu’une logistique fiable et régionalisée, à des coûts économiques performants.