Un poids lourd du recyclage s'équipe made in France...

 Sims Metal Management, recycleur de ferrailles et métaux non ferreux a opté pour une cisaille made in France, afin d'quiper son principal site, à Sydney en Australie. La nouvelle presse cisaille à compression latérale Lidex de la PME française Copex, remporte ainsi son 1er succès international hors Europe. Alors que les précédentes exportations concernaient des machines dotées de forces de coupe de 800t et 1000t, ce modèle en disposera d'une de 1300 tonnes...

 Créée en 1948, Copex s'est immédiatement spécialisée dans la presse hydraulique et s'est tournée dans le développement de presses pour ordures ménagères type POM dès 1990. Avec plus de 800 machines en fonctionnement à travers le monde, Copex ecompte parmi les spécialistes de la conception et de la fabrication de presses cisailles et de presses à paqueter destinées au recyclage des ferrailles et au traitement des déchets ménagers, industriels et nucléaires.

 Depuis sa mise en circulation en janvier 2011, onze exemplaires de la nouvelle presse cisaille à compression latérale Lidex ont été vendus en Europe par Copex. Après ce succès, la PME française a engrangé un nouveau contrat pour une machine de 1300t destinée à Sims Metal Management. Le leader mondial de recyclage de métaux ferreux et non ferreux renouvelle ainsi sa confiance à Copex, qui lui a déjà fourni pas moins de six aplatisseurs mobiles pour l'Australie.
Alors que les précédentes versions exportées de la Lidex étaient en 800t et 1000t, Sims Metal Management fait le même choix que le recycleur auvergnat Echalier, en décembre dernier, et acquiert une machine dotée d'une force de coupe de 1300t. Le démarrage de la nouvelle machine à Sydney est prévu pour avril 2013.

Aboutissement d'une réflexion entre le fabricant et ses clients, la nouvelle machine bénéficie de l'expérience acquise dans le cisaillage et le compactage des ferrailles.
 "Grâce à son cycle de compression et de cisaillage entièrement automatique, l'opérateur se libère du temps pour les autres opérations, ce qui se traduit par des gains de productivité d'environ 25 %.
 La grande amplitude de son couvercle, qui recouvre 80% de la caisse, lui confère son  efficacité de compression.
 Sa benne de chargement, qui offre une meilleure visibilité sur la ferraille qu'une trémie d'alimentation, permet de réaliser un dernier tri et ainsi d'optimiser la valorisation des matières traitées.
 Equipée d'une plateforme de maintenance ergonomique, la Lidex est dotée d'un outillage spécifique permettant une manipulation facilitée des pièces maîtresses ainsi qu'un changement plus rapide des consommables. 
Le bridage des lames mis au point par l'industriel ne requiert ni vis ni écrous, réduisant le temps nécessaire pour changer les lames de 50%,
Un écran tactile simple et intuitif offre une exploitation optimale de la machine.
 Enfin, la robustesse des équipements a également été améliorée : lames maintenues par des vérins hydrauliques, nouveaux guidages rallongés, articulations des vérins de couvercle supprimant les tourillons...