Traitement des fumées : avec SICK, l’affaire est dans le sac !

Le 19/01/2009 à 17:14  

Traitement des fumées : avec SICK, l’affaire est dans le sac !

Cheminées Belle affaire pour Sick Maihak que d’avoir été choisi par le SIAAP pour traiter les fumées résultat des 4 lignes d’incinération des boues issues de l’épuration des eaux de l’usine Seine centre à Colombes, construite en 1998, qui traite les eaux polluées (eaux domestiques pluviales et industrielles) de l'ouest parisien avec une capacité de 2,8 m3/s (240 000 m3/j) par temps sec et 8,5 m3/s par temps de pluie…

D’une surface de 4 hectares, l’usine a été conçue pour limiter au maximum les nuisances. Elle retraite l’air vicié avant rejet dans l’atmosphère et contrôle ses émissions. Dans le cadre d’un changement de réglementation national, le SIAAP a souhaité s’équiper d’instruments d’analyse et de contrôle les plus performants. Déjà présent au SIAAP à l’usine Seine amont (Valenton, 94), Sick-Maihak a, semble-il fait la différence par son savoir-faire en ingénierie, sa capacité à proposer des solutions clés en main et sa gamme qui est la plus large du marché. Créé en 1970, le SIAAP occupe 1 600 agents et regroupe 4 départements – Paris, Val-de-Marne, Seine-Saint-Denis, Hautsde- Seine – soit 180 communes, situées dans le Val-d’Oise, l’Essonne, la Seine-et-Marne et les Yvelines. Il s'agit d'une entreprise publique à vocation industrielle, qui dépollue chaque jour les eaux usées de plus de 8 millions de Franciliens, les eaux pluviales et industrielles de l’agglomération parisienne, pour rendre à la Seine et à la Marne une eau propice au développement du milieu naturel. Il gère quotidiennement 2.5 millions de m3 d’eau, transportés par ses émissaires (420 km) et traités par ses 5 usines de dépollution.

En 2005, Seine centre était équipée en effet, d’analyseurs de marques hétéroclites qui, du fait de leur diversité, ne permettaient pas une maintenance globale.

Lors de la mise aux normes des incinérateurs, le SIAAP a donc visé à unifier son installation et obtenir des mesures plus fiables. Par ailleurs, son cahier des charges requérait une solution clé en main.

Or, Sick Maihak maîtrise toute la chaîne sur ses analyseurs : conception des produits, fabrication, installation et SAV. Sa proposition de prestation globale a séduit OTV, société mandatée par le SIAAP dans le cadre de la mise en conformité de l’atelier incinération.

L’industriel s’est ainsi intégré dans le chantier de mise à niveau des unités d’incinération des boues avec une prestation globale, clé en main.

L’usine Seine centre est composée de 4 lignes d’incinération des boues issues de l’épuration des eaux. Il y a donc 4 cheminées par où s’évacuent les fumées et chacune d’entre elles a été équipée avec la même configuration des systèmes mis en œuvre, de manière à mesurer avec fiabilité les gaz, les poussières la température des gaz et la pression. La solution a été étudiée de manière à assurer une redondance en cas de défaillance d’un équipement pour améliorer la disponibilité des mesures. Les gaz suivis et enregistrés par le SIAAP sont : HCl, H2O, SO2, CO, CO2, COT, NO NO2, NH3 et O2.

Installation Sick | Maihak

Chaque cheminée a été équipée avec

un analyseur multi composants infrarouge fonctionnant de manière extractive par prélèvement en continu et à chaud (gaz humide). Tous les composants du MCS

100 E HW en contact avec l’échantillon de gaz sont chauffés de manière à être en permanence au-dessus du point de rosée, ce qui les protège de la corrosion, évite les recombinaisons chimiques mais aussi les effets de mémoire. Le système d’analyse est conçu pour un débit élevé d’environ 600 l/h afin de minimiser les pertes de mesure du HCl et NH3. Il est conforme aux 13ème et 17ème BlmSchV, en Allemagne, et à la Directive Européenne sur l’Incinération (WID). La redondance est assurée par un 2ème MCS100 E HW commun à deux cheminées qui prend le relais en cas de défaillance.

un analyseur F.I.D. (Flame, Ionisation detector), intégré dans l’armoire multigaz, il mesure les hydrocarbures organiques totaux (COT).

D’une conception novatrice, il mesure en continu les composés organiques volatiles dans l’air ou dans des gaz corrosifs condensables jusqu’à des concentrations de 100% et des températures pouvant atteindre 750°C.

La redondance est assurée par un 2ème EuroFID commun à deux cheminées selon le même principe que le MCS100 E HW. Cet équipement a été choisi pour sa technologie FID qui permet d’obtenir une mesure réelle et non une extrapolation.

un système de mesure des poussières : de technologie in-situ, donc en instantané, le FW101 mesure la poussière directement dans le flux gazeux. Il travaille par diffusion de lumière directe ce qui lui permet de quantifier de très faibles concentrations, même inférieures à 1mg/m3, et cela indépendamment de la vitesse du gaz.

et en ce qui concerne les mesures de débit, le FLOWSIC 100 mesure la vitesse du gaz sans contact. Sa technologie à ultrasons lui permet d’établir des mesures fiables et pérennes dans les conditions les plus difficiles sans être impacté par la pression, la température ou la composition du gaz. Ne comportant pas de pièces en mouvement, l’appareil ne nécessite qu’une maintenance minimale. Le débit est calculé à partir de la mesure très fine de la vitesse.

2 sondes de température et 2 capteurs de pression de cheminée complètent l’ensemble

Les différents analyseurs sont reliés à un système d’acquisition de données, le MEAC 2000, système développé par l’industriel et certifié TÜV qui est entièrement dédié aux rapports STIIC (Service Technique d’Inspection des Installations Classées). Le MEAC 2000 installé comprend 4 racks d’acquisition des données « pollution », un PC « émissions », un PC « émissions » secours et un logiciel. Il intègre les données corrigées envoyées par le PC émission dans le contrôle commande de l’usine pour l’analyse et pour la gestion centralisée. Les données sont également mémorisées, moyennées et envoyées vers un poste « STIIC », fourni par Sick Maihak, qui établit les bilans de rejets comportant toutes les moyennes semi-horaire, journalières, mensuelles et annuelles à partir des moyennes minutes. Le rapport permet au STIIC de vérifier que l’industriel conduit son usine dans le respect absolu des VLE (Valeurs Limite d’Emission) définies dans l’arrêté ministériel du 20/09/02. Le SIAAP a aussi la certitude d’émettre des rapports dans la forme attendue.