Recyclage plastique : un partenariat visant le débouché

 En matière de recyclage, la clé de voûte qui permet à l'édifice de tenir dans le temps, est le débouché, dès lors que le recycleur peut fournir la quantité et la qualité. Or, l'histoire a souvent montré (pas seulement pour ce qui touche aux plastiques) que le débouché a souvent été le « hic », le truc qui coince, quand bien même les investissements dédiés à un recyclage optimal ont été on injectés dans des outils de production performants. Seb a annoncé hier, 5 février, un accord de partenariat inédit avec Veolia qui a misé sur le recyclage des plastiques depuis quelques années, et Eco-systèmes, l'un des éco-organismes en charge de l'organisation des collectes de DEEE. L'idée est d'introduire de la matière plastique recyclée dans la fabrication d'appareils électroménagers produits par Seb.

 L'éco-organisme a indiqué deux priorités pour cette année 2016 : développer l'éco-conception et l'emploi de matières recyclées par les producteurs d'équipements électriques et électroniques constructeurs.

Concrètement, cela s'est d'abord traduit par la création de Reeecyc'Lab (elle sera mise en service officiellement le 1er mars), un outil interactif destiné aux producteurs afin d'améliorer la recyclabilité de leurs appareils : les fabricants volontaires pourront entrer des données et les partager (composition des EEE, présence ou non de polluants, process d'assemblage, etc.) ; à la suite de quoi, l'outil informatique analysera ces données, évaluera le taux de recyclabilité du produit concerné, et fournira, le cas échéant, des pistes d'amélioration pouvant être mises en œuvre dès sa conception.
Favoriser les débouchés possibles pour les matières recyclées constitue le second axe de la stratégie : l'enjeu est de taille puisque le débouché est encore trop souvent un frein au recyclage... Miser sur l'utilisation des matières recyclées provenant de la valorisation des DEEE, afin d'en faciliter l'écoulement et ainsi doper la production de matières recyclées, est l'idée de base qui a permis de construire, au terme de trois années de R&D, un partenariat inédit, tripartite avec Veolia et le groupe Seb (par le biais de la commercialisation d'une gamme de centrales vapeur de marque Rowenta, intégrant du PP recyclé homologué : le boitier est en effet fabriqué en pastique recyclé par l'usine de production de Saint Jean de Bournay en Isère.
Ce premier succès conduit Seb à développer d'autres projets de recyclage de résines comme l'ABS et portant sur d'autres produits (aspirateurs, socles d'appareils…). L'objectif du spécialiste du petit électroménager serait à terme d'intégrer jusqu'à  20 % de matière recyclée.

« Notre partenariat avec le Groupe Seb et Eco-systèmes est l'exemple parfait d'une boucle complète d'économie circulaire. Pour la première fois, il nous engage dans le processus de conception et de fabrication d'un produit de petit électroménager », précise Bernard Harambillet, directeur général France Recyclage & Valorisation des déchets chez Veolia. « Notre objectif est de développer ce modèle commercial à large échelle, en substituant la matière première recyclée à la matière vierge dans les processus de fabrication des industriels, en répondant à leurs exigences en termes de qualité, de quantité et de coût ». 
Exploité depuis la première heure par Veolia, le site d'Angers, dédié au traitement des DEEE, a été inauguré en 2008 (voir DEEE : Eco-systèmes "met le paquet") ; il dispose des technologies nécessaires de tri séquentiel et de tri optique afin de séparer les plastiques par typologie de résines et traite chaque année 55 000 tonnes de déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) dont 45 000 tonnes de petits appareils en mélange...

On pourrait presque parler de co-construction : Seb et Veolia ont en effet mutualisé leurs expertises en matière de recherche et innovation. Puis,  Veolia a modifié les caractéristiques de sa matière plastique recyclée pour atteindre une qualité similaire à la matière vierge et répondre aux exigences du producteurs des appareils, tout en optimisant les flux d'approvisionnement de la matière première recyclée afin de garantir un approvisionnement constant au circuit de fabrication des produits. Seb a pour sa part, adapté le processus de fabrication de son produit à la matière première recyclée.
Eco-systèmes, qui a toujours fait en sorte que l'usine d'Angers réceptionne les volumes nécessaires de DEEE, a bien évidemment participé à l'évaluation de l'impact environnemental de l'utilisation de plastique recyclé dans le générateur de vapeur de Seb.
Si l'usine de recyclage d'Angers ne fournit actuellement que quelques centaines de tonnes de plastiques recyclés, l’objectif est d’atteindre plusieurs milliers de tonnes : Seb imagine déjà pouvoir intégrer du plastique recyclé dans d’autres petits appareils électroménagers.
Assistons-nous à un début prometteur, au premier partenariat initiant une belle série d'autres à venir ? L'avenir nous le dira...