Recyclage : Armstrong prend de la hauteur…

 Le principe est simple, volontariste et vise à valoriser les déchets pour inscrire les bâtiments dans une approche HQE. De sa propre initiative, Armstrong propose de récupérer sur les chantiers, les chutes de plafonds dans des sacs prévus à cet effet, puis de les acheminer avec ses camions sur le site de Pontarlier (Doubs, 25) et les ré-introduire dans la chaîne de production.
À travers ces deux programmes, le spécialiste mondial de la fabrication et de la commercialisation de plafonds acoustiques démontre sa volonté de réduire les déchets de la construction, préserver les ressources et matières premières et augmenter la fraction de matériaux recyclés entrant dans la composition de ses plafonds.
Pour faire court, ces dispositifs témoignent de la capacité de l’entreprise à intégrer aussi bien les obligations fixées par le Grenelle de l’Environnement* et la Directive Européenne n° 2008/98/CE du 19/ 11/08 relatives aux déchets**.

La récupération et l’acheminement de la marchandise à recycler est une étape qui s’effectue en coordination avec les chefs de chantier qui sont sensibilisés à ce réflexe utile. Les volumes étant directement liés à la mise en oeuvre des dalles, Armstrong met en place pour chaque projet une logistique précise. L’entreprise distribue des « big bags » qui facilitent le stockage et évitent la mise en décharge systématique ou l’enfouissement. La collecte et le ré-acheminement sont assurés par un camion « retour de livraison ». Cette solution permet de réduire considérablement l’impact écologique dû au transport. En optimisant les déplacements avec des remorques qui retournent à l’usine chargées, l’industriel minimise le bilan carbone de son activité.
Une fois arrivées sur le site qui est le coeur du système, les dalles font l’objet d’une inspection rigoureuse pour éviter tout risque de contamination avec d’autres matériaux. Elles sont ensuite broyées et ajoutées aux autres matières premières (vieux journaux et produits post-industriels dérivés de la sidérurgie ou de la laine de verre). Avec la ré-injection des chutes dans le processus de fabrication, l’entreprise assure une production de qualité avec des plafonds recyclables offrant les mêmes garanties de fiabilité et d’esthétique que les dalles classiques.

Du concret… : le centre hospitalier du sud francilien…
Le spécialiste du plafond acoustique a apporté sa contribution au premier chantier hospitalier à être certifié Haute Qualité Environnementale (HQE). Dans ce contexte, le programme de Recyclage Chutes de Chantiers a été appliqué ; l’entreprise a satisfait les exigences de la cible 3, à savoir, un chantier à faible nuisance et en conformité en termes d’éco-construction. Afin de garantir la propreté des lieux et éviter la mise en décharge des chutes, des bennes faciles à déplacer ont été utilisées. Près de 14 tonnes de déchets provenant des mises en oeuvre de plafonds Armstrong ont été récupérées. Triées et conditionnées dans des « bigs bags », les chutes ont été acheminées à Pontarlier pour une ré-introduction dans le cycle de fabrication.
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