Plaques de plâtre : l'environnement leur dit merci !
Pour réduire l’impact de l’habitat sur l’environnement, les industriels de la filière du Bâtiment se sont mobilisés tant au niveau de la production, de l’innovation que de l’information. Parmi les acteurs majeurs du secteur, on compte les fabricants de plaques de plâtre, un matériau désormais incontournable dans la construction. En effet, ces plaques constituent aujourd'hui une vraie réponse aux enjeux environnementaux de notre société...
Majoritairement constituées de plâtre et de papier recyclé, les plaques de plâtre participent activement à la construction durable. Des fabricants, tels que Lafarge Plâtres, veillent à la préservation des matières premières et des paysages avant, pendant et après la production. Le gypse naturel est donc extrait de carrières exploitées dans le respect de l’environnement, sécurisées, puis revégétalisées après exploitation. Bien que l’on estime les réserves mondiales quasi inépuisables, Lafarge Plâtres privilégie l’exploitation du gypse d’origine industrielle, résidu de la désulfurisation des fumées de centrales thermiques : cela contribue ainsi indirectement à la diminution de la pollution atmosphérique par la réduction des pluies acides.
En outre, et contrairement aux idées reçues, le plâtre est totalement recyclable. L’épiderme est issu du recyclage de vieux papiers, et le PSE (isolant thermique associé à la plaque pour former un complexe de doublage ) est lui peu consommateur de matière première non renouvelable du fait de la très forte expansion des billes (50 fois le volume initial) et de sa faible masse volumique.
Enfin, lors de leur fabrication, les plaques de plâtres consomment peu d’énergie du fait de la cuisson du gypse, puis du séchage des plaques à basse température (160°C) et du recyclage des gaz chauds. Quant aux déchets de production, ils sont systématiquement recyclés.
Les systèmes à base de plaques de plâtre étant nettement plus légers que les maçonnés, leur transport de l’usine au dépôt du négociant, puis au chantier nécessite 3 à 5 fois moins de carburant. La pollution environnante (air, bruit, etc.) est donc réduite dans les mêmes proportions. Encore un autre avantage d'un point de vue environnemental. De plus, l’innovation tend à augmenter les performances techniques, à faciliter la mise en oeuvre des systèmes (montage rapide, à sec et peu bruyant), ainsi qu'à réduire les déchets sur chantier.
Dernier point et non des moindres : en raison de sa position de leader sur le marché, Lafarge Plâtres a mis en place tout une série d’actions en vue de réduire les déchets de plâtrerie et milite activement en faveur d’une filière nationale de récupération et de traitement. Le fabricant n’a cependant pas attendu que celle-ci soit opérationnelle pour agir. En effet, l’usine de plaques de plâtre d’Auneuil (60) recycle déjà régulièrement les déchets de construction issus des déchèteries du Syndicat Intercommunal de la région de Rambouillet (SITREVA). Ce sont ainsi 1 600 tonnes de déchets de plâtre générées par des clients qui ont été recyclées en 2004 à Auneuil et à Ottmarsheim (68), autre unité de production de l’entreprise engagée dans cette démarche active.