Komptech : du déchet industriel au combustible secondaire
Avec la transformation de la directive européenne sur la mise en décharge, la situation globale des déchets communaux et des déchets industriels s'est modifiée de façon significative : ces derniers, qui étaient mis en décharge sans traitement jusqu'à présent, nécessitent dorénavant un traitement coûteux et sophistiqué. Particularité de ce traitement : la possibilité de séparer des matières de valeur et de fabriquer des combustibles secondaires à partir des particules riches en valeur calorifique. Komptech a ainsi développé une ligne de traitement dont le concept modulaire permet de produire un maximum de fractions utilisables à partir d'un large spectre de matériaux d'entrée...
Les exigences d'une installation de traitement industriel professionnel sont complexes, étant donné que la technologie d'installation ne traite pas seulement le mélange de matières diverses issu de déchets industriels, mais aussi les déchets de production spécifiques. La transformation en combustible secondaire est souvent intégrée dans un traitement global des déchets avec des étapes biologiques et mécaniques : ainsi, les déchets ménagers, résiduels ou encombrants peuvent également être traités.
Sur la base de ces exigences, Komptech a donc développé un concept modulaire qui se laisse configurer au cas par cas, et dont le processus va être détaillé ici avec l'exemple des déchets industriels.
Premier module et première étape : le pré-broyage. Le broyage nécessaire à un traitement postérieur s'effectue à l'aide du broyeur mono-rotor Terminator F. Un broyage efficace est également garanti pour des matériaux de différents types et très rigides (par exemple les bandes plastiques, les supports de données de type bandes, des fibres très rigides, des pièces de métal de grande taille...). Le réglage de la contre-coupe permet d'adapter de manière optimale la granulométrie au matériau et aux différentes étapes de traitement. A l'aide de plusieurs étapes de séparation multiple, le flux de matière pré-broyée est séparé selon leurs propriétés :
inerte pour la mise en décharge : pierres, verre, céramique, etc. ;
métallique pour le recyclage : déchets ferreux / non ferreux ;
calorifique pour la production de combustible : hautement calorifique, moyennement calorifique.
L'expérience des dernières années a démontré que les cribles à tambour ont leurs limites pour les déchets résiduels et ménagers. Pour certains déchets industriels avec des matériaux de type bandes, la formation de tresses peut entraîner des dysfonctionnements.
Deuxième module : la séparation par cribblage. La séparation de la fraction riche en valeur calorifique >100 mm est réalisée de manière optimale à l'aide du crible à disques Flowerdisc de Komptech. Ce nouveau concept présente les avantages d'un rendement élevé avec une précision de séparation suffisante, ainsi qu'un fonctionnement fiable, ne nécessaitant que peu d'entretien.
Après une séparation des particules ferreuses / non ferreuses, l'installation de cribblage à étoiles Multistar 2-SE sépare les fines ayant une composition correspondante en une fraction à faible valeur calorifique (jusqu'à 12 000 kj/kg - pour l'incinération) : une partie moyenne, et l'autre inerte.
Troisième étape : après cette séparation des ferreux / non ferreux, le séparateur balistique nettoie le gros grain des corps étrangers réduisant la valeur calorifique et influençant de façon négative le processus d'incinération. Grâce à la nouvelle technologie de séparation Brini de Komptech, 3 fractions sont formées de manière purement mécanique, avec des coûts réduits, et ce sans technique d'aération sophistiquée. La fraction hautement calorifique bidimensionnelle avec une valeur de 19 000 à 23 000 kj/kg comprend du matériau léger et plat (feuilles, papier, etc.) et quitte le séparateur au niveau de l'extrémité supérieure.
La fraction tridimensionnelle très hétérogène comprend entre autres des particules inertes (fraction lourde des gravats, restes de construction...), ainsi que des particules calorifiques (textiles, plastiques durs...) qui sont séparées par une étape supplémentaire balistique. Ces particules sont recyclées thermiquement ; l'objectif pour la fraction lourde consiste en une mise en décharge, avec les déchets de construction.
Dernier module : le broyeur affineur. Dans le domaine du post-broyage, la firme propose également une nouvelle technologie (Rasor Komptech), qui unit une qualité idéale du matériau broyé et des coûts de fonctionnement réduits. Cette machine est appropriée non seulement à la fabrication de matériaux pour des installations à lit fluidisé (granulométrie inférieure ou égale à 100 mm), mais aussi pour les fours rotatifs de l'industrie du ciment (granulométrie inférieure ou égale à 30 mm).