Extrusion du plastique : une filière en mouvement, en faveur du recyclage

 La durée de vie des profilés PVC est de plus de 30 ans ; en 2016, 26 000 tonnes de profilés PVC recyclés ont été réintroduits dans la filière, soit l’équivalent d’1 million de fenêtres collectées. Ceci suppose la mobilisation de tous les maillons de la chaîne, et surtout celle des détenteurs de produits fin de vie. En effet seuls ces derniers peuvent choisir le recyclage plutôt qu’une mise en centre d’enfouissement plus coûteuse.

 Créé il y a plus de 50 ans (1964), le SNEP, syndicat national de l'extrusion plastique est successivement passé d’un groupement d’industriels de l’extrusion, à une filière fédérant fabricants d’additifs, compounders, fabricants de profilés PVC pour les applications du bâtiment, producteurs de films de plaxage, et régénérateurs. Il rassemble aujourd’hui plus d’une quarantaine d’entreprises adhérentes, soit 60 % de la profession fabricants de profilés plastiques; compoundeurs de PVC, PP, TPE et TPSIV ; avec ses deux composantes «Profilés» et «Compounds», il a la particularité d’être à la fois «l’aval» et «l’amont» du procédé de transformation plastique par extrusion. En amont, les compoundeurs formulent et fabriquent, à partir d’une large gamme de polymères thermoplastiques et d’additifs, des compounds performants qui entreront notamment dans la composition de profilés aux qualités et applications multiples. En aval, des industriels mettent en oeuvre leur savoir-faire pour se positionner en concepteurs de produits qui se veulent toujours plus performants...

Cette maitrise de l’ensemble de la chaine de production progressivement construite au fil de ces années permet aux adhérents du syndicat de déboucher sur une économie circulaire collaborative : l’enjeu est d’éco-concevoir des matériaux de qualité, pouvant en fin d’usage, être réintégrés dans un nouveau processus de fabrication.
En développant la collecte des produits PVC en fin de vie, en organisant la filière via sa charte recyclage élaborée dans le cadre de sa marque de qualité QualiPVC fenêtre, en contribuant à la qualité des matières régénérées sur le plan normatif, en utilisant la matière recyclée dans les profilés co-extrudés, le SNEP, désormais convaincu « qu'il est indispensable de valoriser les déchets de chantier (…) en s’appuyant sur les régénérateurs, membres associés », participe ainsi à la fameuse boucle : ensemble, ils ont « mis en place une campagne de sensibilisation pour la valorisation des déchets à l’attention de tous les acteurs de la construction et à l’ensemble de la filière, qui inclut menuisiers, poseurs, collecteurs et distribution professionnelle ».
« Tout est mis en œuvre pour anticiper la forte demande en matière de recyclage à l’horizon 2020, selon l’annonce de Nicolas Hulot, Ministre de la Transition Ecologique et Solidaire, qui a indiqué récemment, qu'en 2025, l’objectif est de viser le recyclage de 100% des déchets plastiques sur tout le territoire ». Et l'on sait bien que ceux qui prennent de l'avance ne risquent pas d'être en retard...
Cela étant dit, pour que ça marche, il faut capter la matière et séduire les détenteurs de produits fin de vie ; seuls ces derniers peuvent choisir le recyclage plutôt qu’une mise en centre d’enfouissement plus coûteuse.

Ainsi aujourd'hui, le réseau de recyclage de profilés et menuiseries PVC est composé en France de plus de 190 points de collecte établis avec le concours des trois régénérateurs, que sont :
 Paprec : le groupe,  qui a signé en 2013 un partenariat avec Lapeyre et Saint-Gobain Glass pour créer une filière industrielle de valorisation des menuiseries en fin de vie,  dispose d’une usine de démantèlement de fenêtres, recycle le bois et le PVC),
 Suez : Recycling Polymers, filiale du Pôle Recyclage du groupe, est spécialisée dans la collecte, le traitement et la valorisation des déchets de PVC (polychlorure de vinyle) issus de différents secteurs industriels (bâtiment, imprimerie, menuiserie, extrusion, injection…). Le site installé à Vernie (Sarthe) achète aux industriels leur PVC en fin de vie et leurs rebuts de fabrication, pour leur offrir une seconde vie. Les déchets de PVC sont collectés directement sur les sites de production, grâce à des conteneurs adaptés de 3 types (Bigs Bags de1 à 2 m3, casiers métalliques de 1 à 3 m3 ou des bennes de 30 à 90 m3. Tri, broyage, micronisation et granulation permettent à ces déchets d’être directement réutilisés par les industriels utilisateurs, qui les intègrent dans leur chaîne de production.
 et Veka Recyclage : pionnier en la matière, l'industriel dispose d'une entité dédiée depuis 2004 et s'appuie sur des plateformes du tri du bâtiment FFB, les membres du réseau Praxy, des centres de tri indépendants, mais aussi les grands groupes du déchet  il avait même signé, en 2015, avec Sita -à l'époque- un contrat de partenariat pour développer la collecte et le recyclage des menuiseries et tubes PVC en fin de vie). Le spécialiste a poursuivi sa démarche en installant en 2017 un silo homogénéisateur de 220 m3 et une nouvelle extrudeuse qui sont en service depuis ce début 2018, afin d’élargir sa capacité de production, François Aublé, directeur général de Veka Recyclage, confirmant qu'en 2017, l’entreprise a traité 18 000 tonnes de PVC (provenant à 40 % de la collecte de menuiseries en fin de vie, à 30 % de chutes de production et à 30 % de l’étranger). Ce PVC issu du recyclage étant en partie réutilisé dans le secteur : « nous produisons environ 9 000 tonnes de granulés, dont 40 % sont affectés à la production de menuiseries, notre objectif consistant àaugmenter notre production à 12 000 tonnes en 2018 ».

« Notre réseau offre aux entreprises, pour un coût inférieur à ceux pratiqués pour une mise en centre d’enfouissement, une solution de proximité pour traiter les déchets industriels et de post consommation ; les profilés, les bardages, les portails, les goulottes, les moulures électriques décoratives, les fermetures (volets roulants, battants et persiennes …) et les menuiseries ».
Par ailleurs et de manière concomitante, ces régénérateurs, membres associés du SNEP, ont développé une technologie de pointe entièrement automatisée qui permet de désassembler et de débarasser les déchets de toutes ses impuretés initiales tels que les inserts métalliques, les renforts bois, les joints et pattes de fixation... pour faciliter le traitement de la matière collectée jusqu’à l’obtention d’un PVC recyclé sous forme de granulé ou micronisé.

Thermoplastique issu à 57% du sel, le PVC est parfaitement recyclable, étant entendu qu'il est bon de garder en mémoire qu'en France, près de 3 fenêtres sur 5 sont en PVC. Même si la durée de vie des profilés PVC est longue (plus de 30 ans), il est pertinent de se pencher sur le problème puisque nombreuses de ces huisseries arrivent en fin de vie, quand de nombreux bâtis sont par ailleurs déconstruits au profits de nouveaux. La mobilisation des acteurs prend donc tout son sens, surtout lors l'on sait que dans le secteur de la construction, parmi les 55 000 tonnes des déchets PVC collectés, 48 000 tonnes sont transformées en MPR, soit un taux de valorisation de 82 % (selon le Syndicat des Régénérateurs de matières Plastiques). Le Syndicat national de l'extrusion plastique nous indique au demeurant, qu'en 2016, 26 000 tonnes de profilés PVC recyclés ont été réintroduits dans la filière, soit l’équivalent d’1 million de fenêtres collectées et nous confirme que le PVC recyclé bénéficie d’un véritable parcours de qualité, parfaitement conforme aux exigences des Maîtres d’Ouvrages, mais également des assureurs de biens.

Les Sites des régénérateurs sont en effet agréés par le CSTB : la qualité des matières recyclées est spécifiée par les normes EN 12608 et garantie par la marque NF126. Les profilés extrudés en PVC recyclé répondent ainsi aux plus hautes exigences de qualité, de performance et de sécurité. Un profilé PVC intégrant du PVC recyclé présente les mêmes qualités et performances qu’un profilé PVC sans recyclé, tout en permettant lors de sa production de réduire jusqu’à 70% sa consommation d’énergie et de diminuer son empreinte carbone. Il est utilisé dans le processus de fabrication industrielle de nombreux produits rigides tels les fenêtres, volets, clôtures, portails... Sur certains profilés de fenêtres nous pouvons atteindre jusqu’à 70% de recyclé. Aujourd’hui la fenêtre PVC repose sur une économie circulaire et présente tous les atouts pour répondre aux nouveaux objectifs fixés par le gouvernement.