Epo met au point la granulation des déchets ultimes en vue de les valoriser
Créée en 1996, la société Epo a mis sur le marché cette année un procédé pour valoriser les déchets ultimes en granulats combustibles, et également une presse à flux continu pour l’assèchement mécanique de déchets industriels…
Valorisation des déchets ultimes en granulats combustibles
Le procédé proposé par Epo est particulièrement adapté pour la granulation de déchets ultimes type plastiques complexes pouvant être souillés comme ceux provenant des installations industrielles et de tri ménager, du compostage d’ordures ménagères ou de l’excavation d’anciens centres d’enfouissement technique (CET).
L’équipement est compact : il ne nécessite pas de bâtiment dédié, et son fonctionnement est automatisé en flux continu. Il peut être utilisé de manière isolée ou intégré au fil de l’eau d’une installation existante.
Il est composé de deux modules reliés par un convoyeur d’interface : un module d’extrusion avec trémie de chargement et un module d’émiettage avec boisseau de collecte du granulé.
Le combustible est obtenu sous la forme de pellets facilement manipulables d’une densité de 0,3 à 0,4 et d’un PCI supérieur à 6 500 Kcal suivant la nature des déchets entrants.
Les coûts d’exploitation sont réduits du fait, notamment, de la limitation de la préparation du déchet en amont et de la technique de granulation pour émiettage.
L’installation permet également de produire des granulats pour béton et des matériaux de drainage pouvant être utilisés en fond de casier de CET.
Presse à flux continu pour l’assèchement mécanique de déchets industriels
Issu d’une technique industrielle éprouvée dans le secteur de l’extraction de l’huile, le procédé est de conception simple et robuste, adaptée au traitement des déchets. Il est particulièrement adapté pour l’assèchement des déchets fibreux (même multi matériaux) et pour certains déchets pâteux.
La presse est de type à vis à fonctionnement continu. Une optimisation de la durée de pressage contribue à la migration de l’eau dans le déchet pour une extraction maximale.
Elle peut s’intégrer dans un processus existant. Son fonctionnement est automatisé et autonome.
La conception de chaque presse est adaptée à la nature du déchet à assécher, avec des capacités de traitement jusqu’à 30 m3/heure en extraction maximale de liquide.
Humidités résiduelles dans le déchets après assèchement (valeurs pouvant être garanties) : 15% pour les déchets de flottation (RBA), 20% pour les RDE (multi matériaux polymères), 30% pour les déchets de papeterie.