On pensait avoir fait le tour des modes de traitements des déchets. Pas tout à fait, en vérité… Comme quoi, rien n’est figé, même dans le secteur des déchets !... Pour l’heure, le Symevad vient d’attribuer le marché de conception de construction et d’exploitation d’une unité de traitement Valorisation Matière et Energie (TVME, pour les initiés) à partir des ordures ménagères… Un équipement à ce jour, unique en France…
Créé le 1er janvier 2007, le SYndicat Mixte d’Elimination et de VAlorisation des Déchets regroupe les Communautés d’Agglomération du Douaisis, d’Hénin-Carvin et la Communauté de Communes OSARTIS, soit 313 000 habitants et 82 communes.
Depuis 5 ans, le Symevad a entrepris un chantier ambitieux de renouvellement complet de ses outils de traitement des déchets, en commençant par la mise en œuvre d’u programme de prévention des déchets puis par le construction d’un centre de tri moderne, inauguré d’ailleurs en mars 2012.
C’est au tour de l’usine d’incinération d’Hénin Beaumont d’être prochainement remplacée; construite il y a 40 ans (1972), son exploitation doit cesser au 31 décembre 2013.
L’idée mise en avant est de valoriser en alliant la récupération des déchets en vue de leur recyclage, la méthanisation et la préparation de combustibles de substitution de qualité cimentière, le tout à un coût de traitement acceptable.
Suite à un appel d’offres, le Syndicat a choisi le groupement dont Tiru est mandataire pour construire et exploiter sa future unité.
C’est donc Tiru, qui sera accompagnée d’entreprises locales, qui a été choisie pour mener à bien cette mission …
L’unité sera à même de fournir 27 600 tonnes de CSR chaque année avec un taux de chlore < 0,5% et plus de 3 millions de m3 de biogaz représentant 22 000 MWh/an de biométhane réinjecté sur le réseau GRDF. On notera que 1 128 m² de membrane photovoltaïque produiront 63 MWh/an, mais aussi que le site affichera un bilan neutre…
L'unité aura pour fonction la valorisation des OMR, les refus du tri sélectif et les encombrants non recyclables. Cependant, le syndicat ambitionne de réduire fortement ce tonnage par la mise en œuvre d'une politique complémentaire de prévention et surtout de tri maximisé.
L'unité a été dimensionnée pour valoriser 62 000 tonnes d'ordures ménagères résiduelles, 4 000 tonnes de refus de tri et 20 000 d'encombrants non recyclables, soit 86000 tonnes de déchets par an (soit un sous dimensionnement volontaire de l’unité puisque les besoins actuels sont de l’ordre de 110 000 tonnes par an).
L’objectif est de valoriser la totalité des matières premières et ressources énergétiques contenues dans les déchets et de transformer leur potentiel énergétique en ressources valorisables. Ainsi, on obtient une valorisation sous forme de matières premières, de combustibles et de biogaz. Le procédé MYT qui sera mis en œuvre, est d’ores et déjà éprouvé en Allemagne (Kahlenberg).
Ce procédé intègre 5 étapes clés : après réception, les déchets sont séparés mécaniquement selon leurs propriétés et leur taille. Ils sont ensuite intégrés dans un procédé de « mélange-aérobie » pour être réduits en granulométrie et homogénéisés grâce à l’adjonction d’eau. Une partie de la matière organique est entraînée par l’eau et envoyée dans une unité de méthanisation liquide pour la production de biogaz. Le reste de la matière, après pressage, est séchée biologiquement. A l’issue de cette phase, un procédé d’affinage performant assure la séparation des fractions CSR (Combustibles Solides de Récupération) de qualité cimentière, des inertes valorisables et des métaux ferreux et non ferreux.
Quels sont les plus du procédé ? A cette question, le Symevad énonce 6 points essentiels :
- Création d’énergies renouvelables sur le site grâce à la méthanisation et aux panneaux photovoltaïque
- Qualité et quantité des CSR optimisées grâce aux DAMP (mélange des déchets et extraction de la fraction organiques par percolation), cœur du procédé
- Flexibilité et adaptabilité du procédé face aux évolutions potentielles des déchets avec maintien d’un très haut niveau de performances
- Propreté garantie par un confinement total des déchets (depuis le module de tri mécanique jusqu’aux repreneurs finaux)
- Aspiration et traitement des poussières et odeurs performants ; assurance du respect total des normes de santé et sécurité pour travailleurs et du respect des critères environnementaux robustesse du procédé grâce au choix d’équipements éprouvés et de haute qualité…
« Le projet prévu s’inspire fortement de l’usine allemande de Kahlenberg, de conception robuste et efficace puisqu’elle affiche aujourd’hui 6 ans de fonctionnement sans interruption »… avec « un système de captation des odeurs très élaboré et une automatisation importante qui assure de bonnes conditions de travail pour le personnel », ajoute la direction de Tiru, exploitant de l’unité actuelle de valorisation thermique depuis 2003…