Copex : une presse-cisaille XXL hors du commun !
Attention les yeux !!... Gains de productivité, économies d’énergie, flexibilité, minimisation des temps morts, sécurité d’utilisation, maintenance facilitée, coûts d’exploitation réduits : Copex, concepteur et fabriquant de presses-cisaille destinées au recyclage des métaux, au traitement des déchets ménagers et industriels, ainsi qu’au démantèlement d’installations nucléaires, présente la CVB 1750 tonnes. Un véritable monstre d’acier conçu sur-mesure pour le récupérateur de métaux Hourquet et Fils (64), spécialisé dans le démantèlement d’usines, dont des installations pétrochimiques. La CVB 1750 tonnes a nécessité près de 3 500 heures d’études pour adapter toutes les dernières technologies Copex à un tel dimensionnement. Capable d’avaler, de comprimer, de cisailler en simultané plusieurs tonnes de ferraille en un temps record, cet outil concentre de nombreuses technologies pour la première fois redimensionnées à si grande échelle...
30 mètres de long, 9 mètres de haut, 8 de large, 460 tonnes, 8 moteurs de 90 kW, une caisse de compression de plus de 60 m³, 1 750 tonnes de force de coupe : cette presse-cisaille géante représente un véritable challenge technique et technologique. "Cette nouvelle machine, n’est pas la plus grosse que nous ayons fabriquée", indique Emmanuel Audra, Directeur du bureau d’étude et de la R&D de Copex. "Mais il s’agit sans doute de la presse-cisaille la plus puissante au monde à concentrer autant de productivité et de nouvelles technologies". La poussée transversale représente 3x250 tonnes, celle du couvercle affiche une puissance de 3x200 tonnes, et celle du piston longitudinal est de 200 tonnes. Une prouesse depuis la conception jusqu’à la fabrication en passant par le transport qui nécessite pas moins de 6 convois exceptionnels et 7 à 8 semi-remorques pour atteindre son lieu de livraison dans le sud-ouest de la France.
Parmi les principaux challenges relevés par le bureau d’étude et de développement, l’adaptation à une telle échelle de la toute nouvelle génération d’hydraulique développée par Copex a sans doute été l’un des défis majeurs. Et pourtant, pas question de s’en passer : pouvant développer 720 kW de puissance, elle permet d’augmenter la vitesse de coupe de plus de 20% pour une même puissance installée. Une telle force permet, à des vitesses d’exécution élevées, de réaliser des mouvements simultanés (2 lignes de pression indépendantes), augmentant ainsi l’efficience d’utilisation. Tandis que la machine compacte et cisaille la ferraille, l’opérateur peut depuis son poste de pilotage contrôler toutes les opérations et les organes de la machine. Signalons au passage que le poste de pilotage est équipé d’un écran tactile, d’un siège ergonomique et de la climatisation.
Pour diminuer les déperditions thermiques et offrir de nouvelles fonctions, les blocs hydrauliques ont été totalement redimensionnés. En parallèle, Copex a équipé cette presse-cisaille hors normes de capteurs analogiques et de télémètres laser capables de délivrer des informations très précises sur les accélérations, les pressions et sur les positions de chaque mouvement. Les données ainsi récoltées permettent en temps réel de décomprimer en douceur les pressions élevées, de contrôler avec précision et fiabilité la position des vérins, de surveiller en continu la pression de chaque point du circuit. L’ensemble de ces automatismes permet entre autres d’optimiser toute la force disponible pour la découpe de la cisaille, tout en contrôlant instantanément le mouvement du coulisseau lors des ruptures de matières. Les pompes sont équipées d’un système de régulation inédit réduisant le bruit, la consommation d'énergie et les échauffements du fluide. "Cette nouvelle conception permet en fait à la presse-cisaille d’être plus performante en utilisant des débits hydrauliques auparavant inexploités", précise Emmanuel Audra.
Une technicité telle que la machine intègre des éléments de télémaintenance sophistiqués. Il est par exemple désormais possible d’isoler le fonctionnement d'un moteur et des pompes pour l’entretien, sans que cela nécessite l’arrêt de la production. Quant aux lames, elles se changent plus aisément grâce à un ingénieux système de bridage hydraulique et une passerelle d’accès. De plus, grâce au système de télémaintenance développé par Copex, il est possible de se connecter instantanément à la machine pour obtenir toutes les données techniques et informations nécessaires sachant que l'automate conserve en mémoire un historique des évènements. 15 techniciens itinérants et un stock important de pièces détachées complètent ce dispositif de service client.