Pellenc ST, fournisseur français reconnu à l’international pour ses machines de tri optique, signe avec Tri Val de Loir(e) un nouveau succès. Pas moins de quinze trieuses Mistral+ CONNECT de dernière génération équipent le tout nouveau centre de tri de cette société publique locale (SPL), à Parçay-Meslay, tout près de Tours. Elles garantiront à l’exploitant l’efficience du process de tri, la qualité des flux sortants et la maîtrise des coûts d’exploitation dans le temps.
Un vent nouveau souffle en Touraine. Tout récemment inauguré, le centre de tri haute performance Tri Val de Loir(e) marque une étape majeure dans le tri des emballages ménagers de près de 940 000 habitants d’Indre-et-Loire, du Loir-et-Cher et de la Sarthe. Cette installation capable de trier 53 000 t/an de déchets d’emballage remplace à elle seule six centres de tri auparavant répartis à travers le territoire des treize collectivités qui adhèrent au projet.
Une aventure lancée au tournant des années 2015-2016. « Face à la nécessaire modernisation des installations, conséquence de l’extension des consignes de tri instaurée par la LTECV, les collectivités ont recherché une solution pour conserver leurs compétences de collecte et de communication, massifier les tonnages collectés et déléguer le tri et la valorisation à une structure qui leur permette de garder la maîtrise des outils », souligne Goëry Vilair, directeur de Tri Val de Loir(e). Rassemblées au sein de la SPL ad hoc créée en 2019, les collectivités fonctionnent en « quasi-régie », sont propriétaires du site et libres de déléguer l’exploitation des infrastructures de tri et de valorisation aux prestataires de leur choix. « Parmi les quatre dossiers reçus en réponse à notre appel d’offres pour la construction et l’exploitation d’un nouveau centre de tri sur un marché global de performance de sept ans, notre choix s’est porté sur l’offre Coved-Paprec, avec un process Aktid et des machines de tri optique Pellenc ST. Une offre 100% française déjà largement éprouvée dans de nombreux centres de tri partout en France », remarque Goëry Vilair. Le projet représente un lourd investissement, 49 millions d’euros, entièrement porté par Tri Val de Loir(e), avec 11,6 M€ de subventions de l’Ademe, Citeo et du Feder par l’intermédiaire de la région Centre-Val de Loire.
Portant à lui seul près de la moitié du budget global, le process de tri est un concentré de technologies. Il est dimensionné pour un débit nominal de 18 t/h et organisé selon deux lignes de 9 t/h asservies à deux trémies d’alimentation, dont une « ouvre-sac ». De quoi faire face à la diversité des flux apportés par les treize collectivités, avec tous types d’habitats et des modes de collectes différents et parfois évolutifs. Sur chaque ligne, les premières étapes de criblage mécanique (crible décartonneur, crible à disques, séparateur balistique) permettent d’optimiser la préparation des matériaux avant l’intervention du tri optique. « Les supérieurs à 300 mm vont directement en cabine de façon que les machines puissent se concentrer sur le 0/120 mm d’une part et sur la fraction 120/300 mm d’autre part », décrit Goëry Vilair. Sur le 0/120 mm, outre un définage à 50 mm avec récupération des aciers et alus par overbands et courant de Foucault, une première Mistral+ CONNECT sépare les petits papiers-cartons (à destination du gros de magasin) des petits plastiques qui seront ensuite triés par résine.
Tri haute performance
Mais c’est surtout sur le 120/300 mm que se concentrent les efforts. Après un balistique, la séparation des creux et des plats est soigneusement affinée par les trieurs optiques Pellenc ST. Un travail réalisé par trois étages de Mistral+ CONNECT sur chaque flux (six machines sur les plats, sept sur les plastiques, plus une sur les films et une sur les petits fibreux) qui permet d’aboutir en fin de ligne à une qualité et une pureté optimales sur toutes les classes de matériaux ciblés : PET clair, PE/PP, PCC, Flux Développement, films, PCM, JRM, PCNC, cartons. « Malgré le débit important, le process est vraiment très efficace, les valoristes qui travaillent en cabine ne font plus qu’un contrôle qualité », se félicite le directeur de TVL. S’appuyant sur les performances de la technologie Pellenc ST, l’exploitant Paprec s’est même engagé à dépasser les 92 à 95% de captation des matières définis par le cahier des charges. « Pour l’instant, le taux de refus global de l’installation s’établit autour de 22%, refus contenant 10 à 12% de valorisables », indique Goëry Vilair.
Des technologies évolutives et connectées
Les quinze Mistral+ CONNECT mises en œuvre chez TVL sont des machines de dernière génération. « Leur nouveau spectromètre multi-matériaux FLOW Detection assure une couverture complète des spectres NIR et VIS. Il travaille avec une lumière focalisée pour un signal encore plus précis et une électronique optimisée pour un meilleur ratio signal/bruit », développe Caroline Baron, responsable commerciale France pour Pellenc ST. Elle précise que onze de ces machines intègrent l’option Top Speed. « En augmentant la vitesse du tapis à 4,5 m/s, on obtient une augmentation de 50% du débit à iso-performance. Cela garantit l’adaptation de la capacité de traitement de la chaîne selon les flux avec un maximum de souplesse », note la responsable commerciale. Par ailleurs, le Turbosorter de 3ème génération équipe toutes les machines affectées au tri des fibreux et films légers : « Les matériaux volatils sont plaqués au tapis, ce qui garantit les performances de tri », poursuit-elle. TVL pourra également profiter des futures évolutions technologiques car l’ensemble de la gamme Mistral+ est Future Proof. Les machines pourront intégrer les nouveaux capteurs développés par Pellenc ST (IIoT, IA, Watermarking, etc.) sous forme d’upgrades.
À ces options s’ajoutent les avantages de la connectivité : « La remontée et l’analyse des données d’exploitation par notre application Smart&Share. Cela permet de fournir des alertes intelligentes personnalisées pour optimiser le taux de disponibilité et la maintenance préventive des équipements », reprend Caroline Baron. Des informations qui peuvent enrichir la base de données du système d’exploitation ABI d’Aktid (protocoles de communication Modbus, Profi net et OPCUA ready) afin de mieux accompagner le pilotage du process.
L’accompagnement client, facteur clé de succès
TVL souligne par ailleurs la qualité du service d’accompagnement des équipes Pellenc ST, notamment lors de la mise en route de l’installation fin 2023. « Le respect du planning était primordial ; d’un côté il ne restait que deux centres de tri en fonctionnement sur les six existants en 2015, et d’un autre, les collectivités étaient passées en Extension de consignes et les tonnages avaient augmenté. La montée en puissance de l’exploitation a été très rapide. On est passé de 0 à 100% de notre capacité de réception en six semaines », évoque Goëry Vilair. Pour ce faire, Luc Petureau, coordinateur Ouest France Service Clients de Pellenc ST, et son équipe de quatre techniciens étaient sur le pont : « Les précédents projets réalisés en collaboration avec Aktid et Paprec ont apporté une expérience et un vrai savoir-faire. En concentrant nos ressources, nous avons pu garantir une gestion de projet fluide et une mise en service rapide », se félicite-t-il.
Accompagnement personnalisé, expertise pour l’amélioration en continu du process… : le centre de tri TVL est aussi l’un des premiers en France à bénéficier des avancées de Pellenc ST en termes de sobriété énergétique, chapitre important au moment où les coûts de l’électricité explosent. On le sait, les buses d’éjection des trieurs optiques fonctionnent à l’air comprimé. Pellenc ST a travaillé plusieurs mois sur l’optimisation de la consommation d’air de ses machines notamment grâce à un upgrade du logiciel. « Nous avons défini de nouveaux référentiels de soufflage pour nos machines. En affinant le réglage des séparatrices et en abaissant le débit permanent et la pression de soufflage on peut réduire jusqu’à 30% la consommation d’air », annonce Caroline Baron. Une amélioration applicable sur toutes les générations de trieuses optiques Pellenc ST à partir de la Mistral+, sortie en 2016. A Parçay-Meslay, les techniciens Pellenc ST peaufinent d’ailleurs ce type de réglages. « On peut par exemple abaisser la pression de 4,5 à 3,5 bars pour les fibreux et de 5 à 3,8 bars pour les creux, mais il faut surtout adapter les réglages de chaque machine selon le flux passant », témoigne Luc Petureau. Chez TVL, Pellenc ST a le vent en poupe.
